制藥潔凈車間各個部位的布置必須在符合生產(chǎn)工藝要求的前提下，明確人、物流以及空氣流的流向，以保證潔凈室的潔凈度。

1、盡量減少建筑面積

　　有潔凈等級要求的車間，不僅投資較大，而且水、電、氣等經(jīng)常性費用高。一般情況下，廠房的潔凈等級越高，投資、能耗和成本就越大。因此，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，盡量減少潔凈廠房的建筑面積。

2、防止污染和交叉污染　

　　（1）在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，要合理布置人員和物料的進出通道，其出口應分別獨立設(shè)置，并避免交叉、往返。

　　（2）應盡量減少潔凈車間的人員和物料的出人口，以利于全車間的潔凈度的控制。

　?。?）進入潔凈室（區(qū)）的人員和物料應有各自的凈化用室和設(shè)施，其設(shè)置要求應與潔凈室（區(qū)）的潔凈等級相適應。

　?。?）潔凈等級不同的潔凈室之間的人員和物料進出，應設(shè)置防止交叉污染的設(shè)施。

　?。?）若物料或產(chǎn)品會產(chǎn)生氣體、蒸氣或噴霧物，則應設(shè)置防止交叉污染的設(shè)施。

（6）進入潔凈廠房的空氣、壓縮空氣和惰性氣體等均應按照工藝要求進行凈化。

　?。?）電梯不宜設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)。如確實需要時，電梯前及機房應設(shè)置確保潔凈區(qū)空氣潔凈度級別的設(shè)施，人員和物料使用的電梯宜分開。

　　（8）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小，潔凈區(qū)內(nèi)應分別設(shè)置原輔料暫存區(qū)、半成品區(qū)、待驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)，以最大限度地減少差錯和交叉污染。

　?。?）不同藥品、不同規(guī)格的生產(chǎn)操作不能布置在同一生產(chǎn)操作內(nèi)。當有多條包裝線同時進行包裝時，相互之間應分隔開來或設(shè)置有效的防止混淆及交叉污染的設(shè)施。

　?。?0）更衣室、浴室和廁所的設(shè)置，不得對潔凈區(qū)產(chǎn)生不良影響。

　　（11）要合理布置潔凈區(qū)內(nèi)水池和地漏的安裝位置，以免對藥品產(chǎn)生污染。

3、合理布置　　

　?。?）潔凈室內(nèi)設(shè)備布置盡量緊湊，以減少潔凈室的面積。

　?。?）潔凈室內(nèi)不安排窗戶或窗戶與潔凈室的間隔以封閉外走廊。

　?。?）潔凈室的門要求密閉，人、物進出口處裝有氣閘。

　?。?）同級別潔凈室盡可能安排在一起。

　?。?）不同級別的潔凈室由低級向高級安排，彼此相連的房間的間應設(shè)隔門，按潔凈等級設(shè)計相應壓差，一般lOPa左右，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。

　　（6）潔凈室應保持正壓，潔凈室的空間按潔凈摩等級的高低依次相連，并有相應的壓差以防止低級潔凈室的空氣逆流到高級潔凈室?？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間的凈壓差應大于SPa，潔凈室（區(qū)）與室外大氣的凈壓差應大于lOPa，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。

　?。?）無菌區(qū)紫外光燈，一般安裝在無菌工作區(qū)的上側(cè)或人口處。

4、管路盡可能暗敷

　　為滿足潔凈室的潔凈等級要求，各種管路盡可能采用暗敷。明敷管路的外表面應光滑，水平管線宜設(shè)置技術(shù)夾層或技術(shù)夾道，穿越樓層的豎向管路宜設(shè)置技術(shù)豎井。

5、室內(nèi)裝修應有利于清潔　　

　　潔凈室內(nèi)的墻壁、地面和頂層均應平整光滑、無裂縫、不積聚靜電，接口應嚴密、無顆粒物脫落，并能經(jīng)受清洗和消毒。墻壁與地面、墻壁與墻壁、墻壁與頂棚等的交界連接處宜做成弧形或采取其他措施，以減少灰塵的積聚，并有利于清潔工作。

6、設(shè)置安全出入口　　

　　工作人員需要經(jīng)過曲折的衛(wèi)生通道才能進入潔凈室內(nèi)部，因此，必須考慮發(fā)生火災或其他事故時的疏散通道。安全出入口僅作應急用，平時不能作為人員和物料的通道，以免產(chǎn)生交叉污染。